锅炉清洗原理示意图：
污垢对锅炉正常运行产生的危害：
一、结垢影响传热的损失
锅炉和热交换器中的工作介质通过传热材料吸收燃料或高温热源的热能。如果有了污垢，这种传热过程受到很大的阻碍，这是由于垢层的热阻是钢铁的50～100倍，是黄铜的100～200倍，是铝和铜的300～400倍。
需要吸热的设备结水垢后，增加了热损失，增加了燃料消耗。以常见的工业锅炉为例，每结1mm水垢，其热效率可降低5％以上。
二、结垢引起金属传热面超温失效
清洁锅炉管壁在传热中，每毫米钢铁引起的金属温度升高为6℃，如果结水垢后，每毫米水垢引起的金属温度升高可达65～85℃。
三、结垢引发腐蚀。
四、结垢的污塞、污秽等其他危害：
锅炉清洗中的全过程质量管理：
◆对锅炉设备类别、型式、参数作详细记录；
◆查阅设备图纸，了解锅炉中水汽流程，以便规划清洗介质的注入，排出和循环回路；
◆详细了解设备的的水处理方式、水汽质量和运行管理情况；
◆采取不同部位的代表性水垢样品进行成分分析；
◆根据垢的化验结果制订清洗的几种方案，并通过静态、动态模拟试验确定清洗参数；
◆依据模拟试验提供的信息，写成化学清洗方案，编制清洗工艺操作规程，提出安全措施，呈报主管部门和锅炉压力容器监察部门批准；
◆组织全体清洗人员学习清洗工艺操作规程和安全措施，通过培训熟知本岗位的工作及安全知识才能上岗；
◆由清洗负责人、质量保证负责人和安全保证负责人会同清洗现场，确认被清洗的设备已与运行或停用的设备隔绝，清洗系统安装质量合格，所用的各种药剂经检验质量合格，数量可满足清洗中耗用，现场的工作环境满足清洗要求方可开始清洗；
◆严格按规定的工艺操作规程进行碱处理、冲冼、清洗、冲洗和钝化等工序，不得任意省去工序或更换程序；
◆清洗结束后必须认真检查被清洗的设备，确保无脱落垢片堵塞、堆积等情况，除垢及腐蚀率应达标。
◆会同设备业主检查清洗结果，共同评定清洗质量后写出化学清洗专题报告，上报有关单位备案。
◆结束清洗后，立即恢复原运转系统，现场清理干净。待被清洗设备恢复运转并确认无清洗引发的故障、确实清洗后，技术人负责人方撤离被清洗设备的现场，圆满完成了化学清洗。
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